天然氣脫酸氣裝置

天然氣脫酸氣裝置

原料氣進入脫酸氣單元，本單元采用 MDEA 溶液的方法脫除原料氣中的 CO2 和 H2S 等酸性氣體。

天然氣從吸收塔下部進入，自下而上通過吸收塔；*再生后的 MDEA 溶液（貧液）從吸收塔上部進入，自上而下通過吸收塔，逆向流動的 MDEA 溶液和天然氣在吸收塔內充分接觸，氣體中的 CO2 被吸收而進入液相，未被吸收的組份從吸收塔頂部引出，進入脫碳氣冷卻器和分離器。出脫碳氣分離器的氣體進入原料氣干燥單元，冷凝液去閃蒸罐。

處理后的天然中 CO2 含量小于 50ppmV，H2S 含量小于 4 ppmV。

吸收了 CO2 的 MDEA 溶液稱富液，至閃蒸塔，降壓閃蒸出的天然氣送往燃料系統。閃蒸后的富液與再生塔底部流出的溶液（貧液）換熱后，升溫到～ 98℃去再生塔上部，在再生塔進行汽提再生，直至貧液的貧液度達到指標。

出再生塔的貧液經過貧富液換熱器、貧液冷卻器，貧液被冷卻到~40℃， 被貧液泵加壓后，從吸收塔上部進入。

再生塔頂部出口氣體經酸氣冷卻器，進入酸氣分離器，出酸氣分離器的氣體送往酸氣排放系統，冷凝液經過回收泵加壓后送至閃蒸分離器。

再生塔再沸器的熱源由來自導熱油系統的導熱油提供。本單元主要工藝設備為吸收塔和再生塔。

技術比較：

天然氣凈化過程基本包括原料氣脫酸、脫水脫汞系統等工藝過程，首先經過預處理撬塊的井口氣直接進入凈化撬塊，脫酸工藝（主要指二氧化碳和可能存在的硫化氫）采用溶劑吸收法，吸收劑為MDEA；脫水工藝采用分子篩脫除微量水分；脫汞工藝采用浸硫活性炭吸附法；天然氣凈化后進入冷箱進行液化。

天然氣脫酸氣裝置工藝選擇

作為原料氣的天然氣，在進行液化前必須對其進行*凈化。即除去原料氣中的酸性氣體、水分和雜質，如H₂S、CO₂、H₂O、Hg等，以免它們在低溫下凍結而堵塞、腐蝕設備和管道。表3.1-1列出了LNG工廠原料氣預處理標準和雜質的最大含量。

主要設備選型和供貨：本凈化裝置是成套設備，成套后確保裝置穩定高效運行。設備設計、制造和定型產品選型的原則為立足國內、技術成熟、性能*。

天然氣凈化裝置工藝專業標準

HG20519-92                《化工工藝設計施工圖內容》

HG20546-92                《化工裝置設備布置設計內容和深度規定》

HG/T20646.1-1999           《化工裝置管道材料設計內容和深度》

GB/T8163-2008              《輸送流體用無縫鋼管》

HG/T20592~20635-2009      《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》

GB50235-2010               《工業金屬管道工程施工規范》

GB50316-2000(2008版)      《工業金屬管道設計規范》

HG/T20679-90               《化工設備、管道外防腐設計規定》

HG/T20546-2009             《化工裝置設備布置設計規定》