油田伴生氣混烴回收裝置

制冷系統：包括壓縮機（P 1.9MPa）、制冷劑儲罐、分冷冷卻器、經濟器（換熱器）。

為提高燃氣質量，增加經濟效益，根據原氣體成分及壓力，結合現場情況，采用占地面積小，運輸靈活方便的撬裝化脫水脫烴工藝。

       一  脫水干燥撬工藝

該干燥脫水撬設兩臺干燥器，原料氣從干燥器頂部進入，通過分子篩床層吸附脫除水分后，從干燥器底部出來，在給定的吸附周期內，一臺處于吸附狀態來脫除原料氣中的水分，干燥后天然氣露點溫度-40度。第二臺處于再生狀態（加熱然后冷卻）來解析分子篩中的水分。當處于吸附狀態的干燥器飽和后，切換到再生完畢的干燥器。每臺干燥器的完整循環周期為16h，吸附狀態8h、加熱狀態4.5h 、冷卻狀態3h 、切換備用狀態0.5h 。兩個干燥器切換使用。

油田伴生氣混烴回收裝置再生氣為脫水脫烴后的干氣，進入再生氣加熱器加熱到200℃。熱的、干燥的氣體從下而上通過再生狀態（加熱）的干燥器，解析分子篩中的水分。從再生狀態（加熱）的干燥器出來的、濕的再生氣進入再生氣冷卻器連續冷卻，在再生氣分離器中分離冷凝水，該冷凝液體通過液位控制閥排放，集中處理。

二  油田伴生氣混烴回收裝置低溫液化分離撬工藝

該撬有原料氣與干氣的預冷換熱器，冷卻器，分離器等。冷卻分離后的低溫干氣對原料氣預冷，可使原料氣降溫20度左右，提高了冷量的利用率，減小了能耗，降低了運行費用。然后進入環保冷媒的冷卻器降溫，混烴液化冷凝成液體后經分離器，輸至混烴罐。分離器頂部設有高效絲網除沫器對液滴進行攔截，提高了燃氣質量。

三  油田伴生氣混烴回收裝置制冷撬工藝

該制冷撬采用環保冷媒R410，中外合資萊富康螺桿無級變速節能制冷壓縮機，且配有無需循環水的高效蒸發式冷凝器作為輔助撬，自動化程度高，操作彈性大，運行費用低。

四  自動化控制

為確保裝置運行可靠，操作維護方便，該裝置同時設有切斷閥及調節閥，檢測儀表包括流量計、溫度變送器、壓力變送器、液位計等，采用就地控制和PLC控制相結合，重要工藝參數的顯示、控制、報警及撬間邏輯聯鎖保護均由PLC系統完成。

油田伴生氣混烴回收裝置工藝流程說明10000Nm³/h原料氣進入脫水分離裝置，脫水后的氣體首先利用系統中的冷量換熱，氣體冷卻至7度，再進入制冷裝置，冷卻至-30度。-30度原料氣進入氣液分離器進行氣液分離，重組分為液態混烴，約1.28-1.3Mpa混烴后進入脫烴塔精餾，塔底由電加熱器加熱升溫，塔底混烴經水分離后進混烴罐，塔頂低溫氣輸進入管道氣系統。

-30度氣進入氣液分離器進行氣液分離的氣體，進入氣氣換熱器，進行冷量交換，升溫至3度進入管道氣系統。脫烴裝置在該操作條件下每小時可分離混烴206Kg.

制冷系統一套，蒸發溫度-35度，經溫度傳感器及自動調節閥實現冷劑的自動調節。

脫烴裝置在該操作條件下的產量及能耗見下表：

注：本表按制冷溫度與蒸發溫度相差5度計算，小于-30度為覆疊制冷機。

 設備清單及分項報價

本裝置各分為三部分，干燥系統、低溫分離精餾系統和制冷系統。 

（一）脫水干燥系統

• 脫烴分離精餾裝置

• 制冷系統

中壓氣體混烴裝置總價：肆佰柒拾萬圓整（￥470萬）

低壓氣體組分清單，以-30度制冷溫度為例模擬

表3  板一聯合站低壓天然氣組分表

（2020.5.16外輸閥組取樣）

注： ①原料氣來氣壓力0.1-0.2MPa；  ②原料氣溫度：35℃；

     ③原料氣外輸壓力0.15MPa；      ④C₂-C₅Mol含量在19.916%；

     ⑤氣量 25萬方/天；

10000Nm³/h氣體經加壓到1.33Ma后進入脫水干燥系統，后進入精脫烴裝置：首先利用系統中的冷量，經兩次換熱，氣體冷卻至7度，再進入制冷裝置，冷卻至-30度。

-30度原料氣冷卻后進入氣液分離器進行氣液分離，重組分為液態，壓力為1.2Mpa后進入精餾塔精餾，塔底由電加熱器加熱升溫，塔底混烴進混烴罐，塔頂低溫氣經氣氣換熱器后輸出管道氣。

-30度原料氣進入氣液分離器進行氣液分離的氣體，進入一級氣氣換熱器，進行冷量交換，升溫至2度進入管道氣。

脫烴裝置在該操作條件下每小時可分離混烴1280Kg.

制冷系統一套，制冷溫度-35度，為輕烴分離系統提供冷量，經溫度傳感器及自動調節閥實現冷劑的自動調節。

脫烴裝置在該操作條件下的產量及能耗見下表：

注：本表按制冷溫度與蒸發溫度相差5度計算，小于-30度為覆疊制冷機。

 設備清單及分項報價

本裝置各分為三部分，干燥系統、低溫分離精餾系統和制冷系統。 

（一）脫水干燥系統

• 脫烴分離裝置

（三）、制冷系統