尾氣二氧化碳回收裝置

我公司對于不同行業產生的二氧化碳（CO2回收裝置）尾氣采取相應的工藝組合，能將二氧化碳（CO2回收裝置）含量只有60％以上的工業CO2廢氣回收提純到國家工業級、食品級氣體標準的二氧化碳（CO2回收裝置）?；厥站贫趸迹–O2回收裝置）除了用于焊接、食品、香煙、醫療、油田等行業外，更多的使用是把二氧化碳（CO2回收裝置）作為碳資源來轉化利用，其價值亦相當可觀。

提濃 CO₂

針對尾氣壓力比較低，適用于低壓提濃 CO2 的工藝一般采用MEA 法， 提濃 CO2 分離效果更好，且 CO2 收率和純度都較為理想。故綜合考慮各項因素， 本方案推薦采用 MEA 濕法提濃 CO2 工藝回收尾氣中的 CO2。

壓縮

綜合考慮原料氣 CO2 濃度及雜質溶解情況，本裝置采用 3.0MPaG 液化壓力。

精脫硫

擬采用兩臺脫硫罐，可并聯或串聯使用，既能滿足較高的脫硫精度，且裝置簡單，投資少，也可適應進氣流量較大的波動

 脫水干燥

經脫硫后的氣體中還含有微量烴類、水份等雜質。其中的不凝性氣體（CO、O2、N2 等）在后序的提濃塔可脫除至滿足要求；水以及沸點高于 CO2 的組分采用變溫變壓吸附工藝脫除，其基本原理是利用吸附劑對雜質組份的吸附容量隨壓力、溫度的不同有較大差異的特性。在吸附劑選擇吸附的條件下，高壓常溫吸附、低壓高溫脫附這些雜質，達到氣體凈化的目的。吸附凈化工序由三臺凈化器組成， 一臺凈化器處于吸附狀態，一臺凈化器處于加熱狀態，一臺凈化器處于冷吹狀態，

液化

本裝置 CO2 液化器采用氨作冷媒。在液化器中，液氨在低壓下蒸發為氣氨， 為 CO2 液化提供冷量；氣氨則返回冰機系統循環使用。

提純

液化后物料進入提純塔，在塔釜中獲得高純度液體 CO2 產品經過冷后直接輸出送至液體CO2 貯罐；從提純塔頂部出來的不凝性氣體經換熱器回收冷量后作為脫水干燥工序的再生氣，排放出來的少量廢氣就地放空或進入管網。

 液體 CO2 裝置

提純塔釜采用壓縮機出口高溫氣體作為熱源，無需外部提供熱量；塔頂冷凝器冷量來自塔頂氣減壓閃蒸產生的冷量，無需外部提供冷量。