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專業生產酒廠二氧化碳回收設備分離、精餾、萃取設備:廢甲醇提純成套設備、二甲醚成套設備、石腦油分離溶劑設備、發酵提取全套設備等各種混合物的回收、分離、精餾、萃取。
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簡介
專業生產酒廠二氧化碳回收設備 二氧化碳(CO2回收裝置)是一種寶貴的碳資源,可以被廣泛應用于多種領域,如化學合成工業、氣體保護焊接、金屬鑄造加工、煙絲膨化、農業施肥、果品蔬菜保鮮、啤酒飲料灌裝、石油開采、消防滅火、醫藥衛生等行業都需要大量的二氧化碳。并且隨著新技術的開發和應用領域的拓寬,二氧化碳(CO2回收裝置)在工業上的需求量在不斷增加。另一方面,雖然我國二氧化碳(CO2回收裝置)的氣體來源非常豐富,但是由于回收措施不力,每年回收再利用的二氧化碳(CO2回收裝置)還不足排放量的1,致使二氧化碳(CO2回收裝置)大量放空,既造成了嚴重的溫室效應,又浪費了寶貴的碳資源。因此,為了保護環境,同時也為了充分利用二氧化碳資源,控制二氧化碳(CO2回收裝置)的排放量、對工業廢氣中排放的二氧化碳(CO2回收裝置)進行回收、固定、利用及再資源化,已成為世界各國十分關注的問題。
專業生產酒廠二氧化碳回收設備我公司對于不同行業產生的二氧化碳(CO2回收裝置)尾氣采取相應的工藝組合,能將二氧化碳(CO2回收裝置)含量只有60%以上的工業CO2廢氣回收提純到國家工業級、食品級氣體標準的二氧化碳(CO2回收裝置)?;厥站贫趸迹–O2回收裝置)除了用于焊接、食品、香煙、醫療、油田等行業外,更多的使用是把二氧化碳(CO2回收裝置)作為碳資源來轉化利用,其經濟價值亦相當可觀。
二、工藝說明
基本原理
以煙道氣(石灰窯氣,天然氣、煤為原料燃燒的煙道氣、水泥窯氣、焦爐煙氣、催化煙氣等)為原料,經除塵降溫、吸收、再生獲得純度為99.5%以上的二氧化碳。
工藝特點
常溫常壓下吸收二氧化碳組分,能耗低;
*的吸收劑配方,溶劑降解慢、消耗低;
專有緩蝕及抗氧配方,確保裝置長期、安全、穩定、經濟地運行;
與二氧化碳液化工藝配套,可獲得高純度液體二氧化碳。
適用范圍
所有低分壓二氧化碳原料氣,含各種燃料燃燒產生的煙道氣
石灰窯氣
水泥窯氣
低分壓二氧化碳的化工尾氣
用途
天然氣為原料的甲醇/尿素合成補碳
工業級液體二氧化碳、食品級液體二氧化碳所需的原料氣
化學合成所需的二氧化碳原料氣
二氧化碳氣肥
高純度液體二氧化碳工藝及技術
基本原理
以變壓吸附(或制氫)、丙碳、MDEA、苯菲爾等脫碳方法的尾氣(二氧化碳含量大于80%)為原料,經壓縮、硫化物脫除、吸附凈化、液化、提濃等工序,獲得高純度液體二氧化碳。
產品質量
二氧化碳純度:≥99.99%,其中雜質符合GB10621-2006及可口可樂、百事可樂標準的要求
主要消耗指標(以噸產品二氧化碳計)
電 150~220kWh/噸 (根據原料二氧化碳壓力、含量不同而不同)
循環水 15噸/噸
低壓蒸汽 0.03噸/噸
工藝特點
根據原料氣組成不同,采用進口軟件優化設計,綜合能耗低;
本公司研制的提純CO2裝置吸附劑是產品純度達到設計要求的保證;
針對高純CO2生產工藝特點,我公司獨立研制并生產出吸附劑,特別是吸附劑中加入活性金屬等負載型吸附劑的成功開發,其優良的吸附容量及吸附選擇性,可有效地吸附—解吸分離與CO2吸附性能相近的雜質。
本公司專有PTSA凈化工藝技術,裝置運行節能、可靠;
提純器設計*,并裝填本公司的高效填料、塔內物流為內循環、自回流,充分保證了產品收率和產品質量;
針對二氧化碳液化的特點,專門開發的二氧化碳液化器,液化效率高、使用壽命長、可防止冰機進液。
適用原料
變換氣丙碳脫碳后二氧化碳
變換氣MDEA脫碳后二氧化碳
變壓吸附變換氣脫碳后二氧化碳
MEA、熱鉀堿脫碳后二氧化碳
變壓吸附制氫尾氣
其它含二氧化碳大于80%的氣體
酒精廠回收二氧化碳工藝及技術
概述
以酒精廠、糖廠發酵尾氣為原料,經預處理、壓縮、凈化、液化、提純等工序,獲得高純度液體二氧化碳。
產品質量:
符合GB10621-2006及可口可樂、百事可樂標準
主要消耗指標(以噸產品二氧化碳計)
電 ≤165kWh/噸
循環水 15噸/噸
低壓蒸汽 0.03噸/噸
儀表空氣 5Nm3/噸
工藝特點
售后服務
1.提供設備安裝基礎圖、工藝流程圖、全套軟件資料
2.產品保修期壹年(人為損壞及易損件除外);
3.建立客戶銷售檔案,不定期走訪用戶,考核操作人員操作水平:
4.定期提醒用戶更換易損件及注意事項;
5.提供終身售后服務和
商務:
24小時:
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