二氧化碳提純液化裝置

簡介

 二氧化碳（CO2回收裝置）是一種寶貴的碳資源，可以被廣泛應用于多種領域，如化學合成工業、氣體保護焊接、金屬鑄造加工、煙絲膨化、農業施肥、果品蔬菜保鮮、啤酒飲料灌裝、石油開采、消防滅火、醫藥衛生等行業都需要大量的二氧化碳。并且隨著新技術的開發和應用領域的拓寬，二氧化碳（CO2回收裝置）在工業上的需求量在不斷增加。另一方面，雖然我國二氧化碳（CO2回收裝置）的氣體來源非常豐富，但是由于回收措施不力，每年回收再利用的二氧化碳（CO2回收裝置）還不足排放量的1，致使二氧化碳（CO2回收裝置）大量放空，既造成了嚴重的溫室效應，又浪費了寶貴的碳資源。因此，為了保護環境，同時也為了充分利用二氧化碳資源，控制二氧化碳（CO2回收裝置）的排放量、對工業廢氣中排放的二氧化碳（CO2回收裝置）進行回收、固定、利用及再資源化，已成為世界各國十分關注的問題。

我公司對于不同行業產生的二氧化碳（CO2回收裝置）尾氣采取相應的工藝組合，能將二氧化碳（CO2回收裝置）含量只有60％以上的工業CO2廢氣回收提純到國家工業級、食品級氣體標準的二氧化碳（CO2回收裝置）?；厥站贫趸迹–O2回收裝置）除了用于焊接、食品、香煙、醫療、油田等行業外，更多的使用是把二氧化碳（CO2回收裝置）作為碳資源來轉化利用，其經濟價值亦相當可觀。

   二、工藝說明

 2.1干燥與過濾

經凈化后的二氧化碳進干燥器，二氧化碳從上部進入分子篩床，二氧化碳經分子篩床層吸附脫除其中的水分之后在粉塵過濾器中除去粉塵及其他機械雜質；干燥器為切換操作，即當一臺處于8小時的吸附狀態時，另一臺則處于再生冷吹狀態，再生氣為低壓殘氣，來自后續工段的低壓常溫殘氣經電加熱器加熱后，從再生床的下部通過分子篩床層，加熱脫除分子篩中被吸附的水分雜質，經再生，以備再次轉入到吸附狀態。

2.2 壓縮與冷卻過程

來自用戶的二氧化碳氣體，進入壓縮機(帶有中間冷卻及末級冷卻)，二氧化碳經三段壓縮冷卻后，在壓力3.0MPa，常溫狀態下去下游繼續加工處理。

2.3 分離與除雜質

自壓縮機來的二氧化碳經冷卻、再次分離游離水，二氧化碳去凈化床，其中可吸附的雜質被除去，二氧化碳從床層上部排出去干燥器。

2.4 冷卻與精餾過程

經前述凈化處理的原料氣進冷卻器的管內，在此原料氣被管外來自殘氣總管的低壓殘氣冷卻之后在液化器中被管外蒸發的R717繼續冷卻冷凝，進二氧化碳精餾塔，在塔內利用精餾的方法脫除原料氣流中的不凝氣體等雜質，在再沸器得到液體二氧化碳產品，產品再經節流至1.7MPa，溫度約-25℃去原裝置產品貯罐，塔釜的熱源為來自冷凍系統冷凝器上部抽取的氣體，為塔頂回流冷凝器提供冷源的是節流后的液體氨，控制塔底二氧化碳含量≥99.9%為前提，未被冷凝的，含不凝氣雜質的氣體則從冷凝器頂排出，并經壓力調節閥節流為低溫殘氣去冷卻器回收冷量。

   2.5 產品貯存

來自再沸器塔釜的液體二氧化碳經液位調節閥減壓至壓力1.7MPa，溫度約-25℃后去二氧化碳貯罐，由于來自再沸器的液體經節流后必然產生少量氣體，這部分氣體連同在貯存過程產生的蒸發汽體一并從罐頂上部的出口管排出，并經壓力調節閥減壓成低溫殘氣去殘氣總管，在冷卻器中回收冷量。